Kocaeli Dilovası OSB’de faaliyet gösteren ve bakır, bronz, pirinç ve alüminyum ürün gruplarının tedarikinde ve işlenmesinde sektör lideri olan Mega Platin, her iki teknolojiyi de profesyonel olarak uygulayarak müşterilerine projeye özel çözümler sunar. Ancak, doğru kararı vermek için bu iki yöntemin prensiplerini, avantajlarını ve hangi malzemeler için ideal olduğunu derinlemesine incelemek gerekir.

I. Kesim Teknolojilerinin Temel Farkları ve Çalışma Prensibi

Lazer ve Su Jeti, malzemeyi kesme biçimleri açısından temelde birbirinden ayrılır. Bu ayrım, kesilen malzemenin özelliklerini ve nihai kalitesini doğrudan etkiler.

A. Lazer Kesim (Termal İşlem)

Lazer kesim, yüksek yoğunluklu lazer ışınını bir optik sistem aracılığıyla odaklayarak malzemeyi lokal olarak eritir, buharlaştırır veya yakar. Kesilen bölgeden erimiş malzemeyi uzaklaştırmak için basınçlı gaz (oksijen, azot veya hava) kullanılır.

• Prensip: Yüksek ısı ile malzeme değişimi.
• Hassasiyet: Milimetrenin altında toleranslarla çalışabilir (yaklaşık $0.006$ inç).
• Hız: İnce malzemelerde oldukça hızlıdır.

B. Su Jeti Kesim (Termal Olmayan İşlem)

Su jeti kesim, suyu ultra yüksek basınç altında ($40.000$ PSI’dan $90.000$ PSI’a kadar) çok küçük bir nozülden püskürterek malzemeyi keser. Sert malzemeler için bu suya aşındırıcı kum (garnet) eklenir. Bu, tamamen soğuk bir kesim işlemidir.

• Prensip: Yüksek kinetik enerji ile erozyon ve aşındırma.
• Hassasiyet: Lazerden daha geniş bir kesim yolu bırakır (yaklaşık $0.02$ inç).
• Hız: Lazerden daha yavaştır, ancak kalınlık arttıkça lazerin hız avantajı azalır.

II. Kritik Karşılaştırma: Kalın Malzemeler ve Isıl Etki (HAZ)

Projenin türü ve malzemenin kalınlığı, en iyi kesim yöntemini seçmede belirleyici faktördür.

A. Kalın Malzemelerde Kesme Yeteneği

Mega Platin‘de sunulan 5 Eksenli Su Jeti Kesim teknolojisi, $250$ mm’ye kadar malzemeyi yüksek hassasiyetle kesme kabiliyeti sunarak, özellikle büyük ve hacimli parça imalatında benzersiz bir çözüm sağlar.

B. Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) Sorunu

Kesim teknolojisi seçimindeki en kritik fark, malzemeye uygulanan ısıdır.

1. Su Jeti – Soğuk Kesim (HAZ Yok): Su jeti kesim, tamamen mekanik ve termal olmayan bir işlemdir. Bu, malzemenin mekanik özelliklerinde (mukavemet, sertlik) herhangi bir değişiklik olmaz, kararma, çarpılma, erime veya iç gerilim oluşmaz. Bu, özellikle hassas alaşımlar ve ısıl işleme tabi tutulmuş malzemeler için hayati öneme sahiptir.
2. Lazer – Termal Etki (HAZ Riski): Lazer kesim, malzemeyi eriterek kestiği için, kesim hattının hemen yanında bir Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) oluşturur. Bu bölgede malzemenin kimyasal ve mekanik yapısı değişebilir, sertleşme (mukavemet kaybı) veya yumuşama gibi sorunlar ortaya çıkabilir.

III. Kompozit ve Hassas Malzemeler İçin En İyi Seçim

Kompozitler, yansıtıcı metaller ve ısıya duyarlı malzemeler, hangi teknolojinin kullanılacağını belirleyen ana etkenlerdir.

A. Kompozit Malzemeler

Kompozit malzemeler (örneğin karbon fiber, cam elyafı, sandviç paneller), farklı malzemelerin katmanlarından oluşur.

• Lazer Kesim: Kompozitleri keserken katmanların farklı erime sıcaklıklarına sahip olması nedeniyle sorun yaşanır. Lazer, reçineyi yakıp duman çıkarırken, cam veya karbon fiber katmanına ulaşmakta zorlanabilir. Bu, katman ayrılmasına (delaminasyon) ve kesim yüzeyinde kalitesizliğe neden olur.
• Su Jeti Kesim: Kompozit malzemeler için en uygun yöntemdir. Soğuk kesim prensibi sayesinde katmanlar arasında delaminasyon riski minimumdur. Lastik veya plastik kaplanmış çeliklerde bile, farklı erime sıcaklıklarını umursamadan sorunsuz ve temiz kesim sağlar. Bu, havacılık ve otomotiv gibi kritik sektörler için vazgeçilmezdir.

B. Yansıtıcı ve Hassas Metaller

• Yansıtıcı Metaller: Mega Platin’in uzmanlık alanı olan bakır, pirinç ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcılığa sahip metaller, lazer ışınını geri yansıttığı için lazer kesimde verimli olmayabilir ve hatta cihaza zarar verebilir. Su jeti kesim ise bu yansıtıcı alaşımları hiçbir kısıtlama olmaksızın kolaylıkla ve mükemmel kalitede keser.
• Termal Hassasiyet: Titanyum ve bazı nikel alaşımları gibi malzemeler, ısıya karşı çok hassastır. Su jeti, bu malzemelerin özelliklerini koruyarak kesilmesini sağlayan tek yöntemdir.

IV. Mega Platin’in Su Jeti Kesim Avantajları

Dilovası Kocaeli’de bulunan Mega Platin, Su Jeti Kesim hizmetiyle, özellikle kalın ve zorlu projelerde öne çıkmaktadır.

Mega Platin Su Jeti Kesiminin Öne Çıkan Avantajları:

1. $250$ mm Kalınlığa Kadar Kesim: Pazardaki en yüksek kalınlık kesme kabiliyetlerinden birine sahiptir.
2. 5 Eksen Kabiliyeti: Sadece düz kesim değil; 10∘, 45∘, 55∘ gibi açılı kesimler (pah kırma) ve karmaşık 3D geometriler işlenebilir.
3. Sıfır Termal Deformasyon: Isıya duyarlı tüm malzemelerde orijinal mekanik özelliklerin korunması.
4. Çapak ve Cüruf Yok: Kesim sonrası temiz yüzeyler, ikincil işlem (tesviye, temizleme) maliyetini ve zamanını ortadan kaldırır.
5. Malzeme Çeşitliliği: Bakır, pirinç, alüminyum, cam, taş, seramik, kauçuk ve her türlü kompozit malzemeyi tek bir tezgahta kesebilme esnekliği.

V. Lazer ve Su Jeti Kesimin Karşılaştırmalı Tablosu

Doğru teknoloji seçimi için son bir özet:

VI. Sonuç ve Mega Platin İletişim

Projenizin başarısı, doğru kesim teknolojisini seçmekle başlar.

• Projeniz yüksek hassasiyetli, ince metal saclardan oluşuyorsa ve ısı hassasiyeti yoksa, Lazer Kesim daha hızlı ve ekonomik olabilir.
• Ancak, projeniz kalın metaller, yansıtıcı bakır/alüminyum alaşımları veya ısıya duyarlı kompozit malzemeler içeriyorsa, Su Jeti Kesim tartışmasız en üstün, en güvenli ve en kaliteli sonucu sunar.

Mega Platin olarak biz, Kocaeli Dilovası’ndaki modern tesisimizde, projenizin gereksinimlerine göre size en uygun olanı belirlemek için hazırdır. İster kalın alüminyum alaşımı, ister hassas bir kompozit parça olsun, uzman kadromuz ve ileri teknoloji 5 Eksenli Su Jeti sistemlerimizle çözüm ortağınız olmaya hazırız.

Mega Platin İletişim Bilgileri (Kocaeli Dilovası):